Optimisation du chargement d’une presse pour la production de composants hydrauliques grâce à un système d’alimentation efficace.
Étude de cas : une solution d'alimentation flexible appliquée au chargement d'une presse dans le secteur hydraulique.
Notre partenaire
La mission d'Ergonit est de fournir des solutions automatisées et personnalisées pour aider les clients à accroître l'efficacité de leurs processus de production en réduisant les temps et les coûts tout en assurant un contrôle optimal des étapes de production et en maximisant les ressources utilisées.
Le défi
- Gérer 4 composants simultanément.
- Gérer des produits différant par leur forme et leur matériau, tout en conservant une configuration compacte.
- Mettre en place des contrôles qualité rigoureux pour un assemblage précis.
- Disposer d'un système d'alimentation flexible compatible avec des robots collaboratifs.
La solution
- Deux alimentateurs FlexiBowl®500 équipés d'un disque à 2 secteurs pour l'alimentation simultanée de différents composants métalliques.
- Deux robots collaboratifs Techman Robot, chacun équipé d'une caméra intégrée et d'un double système d'outillage en bout de bras (EOAT).
Les avantages
- Une configuration compacte qui gère efficacement une vaste gamme de composants tout en assurant des contrôles qualité rigoureux.
- Une précision exceptionnelle et une réduction significative du taux d'erreur pour un processus de production fiable et efficace.
- Un système d'alimentation flexible pour s'adapter rapidement à différents matériaux et formes, telles que les bagues d’étanchéité, les pièces en bronze et en graphite.
- Un processus de production plus sécurisé et surveillé grâce à l'utilisation de robots collaboratifs et d'alimentateurs flexibles FlexiBowl®.
Abstract
Ergonit a élaboré un système de production hautement flexible et précis pour l'assemblage des composants hydrauliques d'Interpump Spa. La solution comprenait un îlot robotisé équipé de deux alimentateurs FlexiBowl®500 et de deux robots collaboratifs Techman Robot. Conçu pour être compact, ce système a géré efficacement de nombreux composants de différentes formes, tailles et matériaux. La possibilité, au niveau du logiciel, de charger une quantité illimitée de recettes pour le système de vision, ainsi que l'utilisation de caméras intégrées et de systèmes EOAT doubles sur les cobots, ont assuré une manipulation précise, des contrôles d'assemblage de haute qualité et une adaptabilité facile aux différents composants. Ce système a réduit considérablement le taux d'erreur et amélioré l'efficacité du processus de production, tout en respectant des normes strictes de contrôle qualité, jetant ainsi les bases pour de futurs développements.