Alimentation flexible dans la fabrication médicale : Rationalisation de l'assemblage des tests COVID-19
Étude de cas : l'intégration d'un système flexible conçu pour manipuler des composants complexes avec précision, améliorant l'efficacité avec un débit élevé de 35 pièces par minute.
Notre partenaire
Dynamic Automation & Robotics est un intégrateur d'automatisation personnalisé qui se concentre sur la satisfaction du client, le service et le support. Le style de gestion de projet tout compris de l'entreprise permet à ses clients de jouer un rôle majeur dans les décisions d'ingénierie tout au long du cycle de vie du projet. Chaque machine est livrée avec un manuel d'exploitation personnalisé comprenant un programme de maintenance préventive. Ils proposent des accords de service à court et à long terme et ont des décennies d'expérience dans le service des besoins de leurs clients dans le monde entier.
Le défi
- Mettre en place un système d'automatisation flexible optimisé pour l'assemblage des tests de diagnostic COVID-19.
- Alimenter trois produits différents sur une seule ligne, en optimisant la disposition de la production.
- Manipuler des matériaux non rigides et des pièces difficiles à orienter et à détecter.
- Assurer une transition fluide lors du changement de pièces.
La solution
- Intégration d'un système d'alimentation flexible FlexiBowl® 800, équipé d'une vidange rapide pour un changement de production rapide.
- Utilisation du système de vision Epson pour une identification précise des pièces.
- Déploiement de deux robots Epson pour le prélèvement et le chargement des pièces sur une unité pivotante externe.
- Inclusion d'un système d'airvéyage à haute vitesse pour un transfert efficace des pièces.
Les avantages
- Une plus grande flexibilité et adaptabilité dans le système de production.
- Réalisation d'une disposition compacte et optimisée.
- Amélioration de la qualité de production en alimentant automatiquement des produits non rigides difficiles à orienter et à détecter.
- Amélioration du processus de production, avec un débit de 35 pièces par minute.
Résumé
L'étude de cas se concentre sur l'approche innovante de Dynamic Automation pour relever les défis posés par la pandémie de COVID-19 dans l'industrie médicale et pharmaceutique. Confronté à la nécessité d'une manipulation précise de produits complexes, Dynamic Automation a mis en place un système automatique flexible. Ce système a été conçu pour améliorer le processus d'assemblage des tests de diagnostic COVID-19, en gérant trois produits distincts au sein d'un seul système efficace.
Un aspect critique du projet était l'intégration d'un système FlexiBowl® 800, qui sépare et pré-orient les pièces. Par la suite, un système de vision Epson identifie chaque pièce, et deux robots Epson sont utilisés pour le prélèvement et le chargement précis. Le système FlexiBowl® permet de manipuler plusieurs types de produits sur une seule ligne tout en maintenant une disposition compacte et efficace, cruciale pour des changements rapides et pour répondre aux demandes dynamiques du marché.